化工企業罐區安全檢查六大要點
瀏覽： 發布日期：2022-04-15
罐區存放大量的易燃、易爆、腐蝕等性質的物料，是企業的重點管控對象。罐區一旦發生安全事故，往往會造成人員傷亡和環境污染，還會引發社會公眾的恐慌情緒。因此，對于罐區的管理和維護顯得尤為重要。
罐區安全檢查可從以下六個方面展開：
一.排查罐區平面布置
液化烴罐組或可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應采取相應措施，防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所。罐區泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20米。
二.排查罐區安全管理制度
應該健全罐區各項規章制度，包括儲罐使用管理、現場操作管理、防止人員中毒傷害、事故應急管理、職業安全教育、培訓等管理制度。具體為儲罐的防腐蝕管理、儲罐的使用管理、儲罐附件的檢查與維護管理、罐區及儲罐的日常檢查管理，內容應明確管理要求和標準。
三.排查罐區工藝流程和操作
1、球罐的定期檢驗要嚴格執行《壓力容器定期檢驗規則》（TSGR7001）和《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21）的相關規定，每月對球罐罐底注水設施進行試驗，每天對注水泵進行盤車，確保設施處于完好狀態。在寒冷地區，冬季要做好注水系統的防凍防凝工作，防止管線凍裂而影響使用。
2、甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐，還應設置事故泄壓設備。常壓固定頂罐的罐頂應采用弱頂結構或采取其他泄壓措施。儲存溫度高于100℃的丙B類液體儲罐應設專用掃線罐。設有蒸汽加熱器的儲罐應采取防止液體超溫的措施。可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器，必要時可設自動聯鎖切斷進料設施。儲罐的進料管應從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。儲罐的進出口管道應采用柔性連接。
3、操作規程的內容是否有缺失或錯誤，如切水方式，儲罐或機泵切換規定等。
4、檢查油氣回收系統、氮封儲罐。氮封是否正確投用，油氣回收系統是否設置阻火防爆設施。
5、裝車接口的檢查，人員站位，是否設置定量裝車以及遠程切斷。
四.排查罐區安全設施
每年對呼吸閥、阻火器進行一次檢查、校驗，清理網罩上的污物，校驗呼吸閥片的啟、閉壓力，保證靈活好用。
每年對安全閥定壓值校驗一次，確保達到起跳壓時能起跳泄壓，達到回座壓力能及時復位。在使用中，不管什么原因造成安全閥起跳，都要重新定壓、校驗。檢驗完成后，要加鉛封標示。
每半年對儲罐的靜電接地電阻測試一次，不合格的部位，要立即整改。浮頂罐的靜電導出線每月至少檢查一次，發現斷裂、缺失，要立即修復。
每年對罐區的防雷、防靜電接地裝置進行兩次測試，并做好測試記錄，接地線應做可拆裝連接。防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地等設備共用接地裝置時，按最小考慮，其接地電阻不應大于4歐。
儲存或收發甲、乙、丙類易燃可燃液體的儲罐區、泵房、裝卸作業區等作業場所應設可燃氣體報警器，其設置數量應符合《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB 50493），并按規定定期進行檢測標定。
五.排查罐區設備完整性
1、每年對儲罐進行一次外部檢查，每6年進行一次內部全面檢查，發現罐壁減薄、穿孔、焊縫滲漏、基礎下沉等問題，要及時采取措施，避免擴大化。儲罐的防腐涂層起皮、脫落總面積達1/4時，應立即清除更換，以減緩儲罐的腐蝕，延長使用壽命。
2、加大對儲罐的其他附件如人孔、加熱器、排污孔等的日常巡檢，以便盡早發現問題。
3、含硫介質的儲罐的檢查周期，應根據日常對介質的監控情況適當縮短。
六.排查應急消防系統
1、每月對儲罐泡沫發生器檢查一次，發現網罩缺失、敞開、玻璃破碎等，要立即維修處理；消防快速接頭處的捫蓋缺失要及時補齊；每月要對儲罐消防線底部排渣口進行檢查，清除管線內的銹渣，保證暢通。
2、泡沫液應儲存在0～40℃的室內，每年抽檢1次泡沫質量，每年對空氣泡沫比例混合器進行一次校驗，各種泡沫噴射裝備應經常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查。泡沫產生器應保持附件齊全、濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象，密封玻璃完好有效。泡沫滅火系統啟動后，泡沫混合液到控制區內所有儲罐泡沫產生器噴出時間應不大于5分鐘。泡沫管道應加強防腐管理，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣。泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉1次。
